அச்சிடப்பட்ட தரைவிரிப்பு உற்பத்தி செயல்முறை
- அடிப்படைத் துணி தயாரிப்பு
பாலியெஸ்டர், பாலிபுரோப்பிலீன் அல்லது நைலான் கம்பளம் அடித்தளத் துணி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிறகு, அது தட்டையாகவும் சீரான இழுவிசையுடனும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, வார்பிங், வீவிங் அல்லது செட்டிங் செய்யப்படுகிறது.
- முன் சிகிச்சை
சாயமேற்றத்தின் சீரான தன்மையையும் பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, எண்ணெய், அழுக்கு மற்றும் பஞ்சு ஆகியவற்றை நீக்குவதற்கு அடிப்படைத் துணி முன்கூட்டியே கழுவப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, பதப்படுத்தப்படுகிறது.
- வடிவமைப்பு மற்றும் திரை தயாரிப்பு
தேவைகளுக்கு ஏற்ப வார்ப்புருக்கள் வடிவமைக்கப்படுகின்றன; வண்ணப் பிரிப்புக்குப் பிறகு, சாயமிடுதலுக்காக அச்சுத் திரைகள், சுழல் திரைகள் அல்லது எண்ணிம அச்சுக் கோப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
- அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல்
- சுழல் திரை அச்சிடுதல்: தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்காக, சுழல் திரைகள் மூலம் ஒரே நேரத்தில் பல வண்ணங்களை அச்சிடுதல்.
- டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்: வடிவங்கள் நேரடியாக அடிப்படைத் துணியின் மீது அச்சிடப்படுகின்றன; இது குறைந்த எண்ணிக்கையிலான உற்பத்திக்கும் பல்வேறு வடிவமைப்புகளுக்கும் ஏற்றது.
வண்ணப் பசை அல்லது மை, இழைகளுக்குள் சீராக ஊடுருவித் தெளிவான கோலங்களை உருவாக்குகிறது.
- நீராவி மற்றும் வண்ண நிலைப்படுத்தல்
தி அச்சிடப்பட்ட தரைவிரிப்பு நீராவி இயந்திரத்தினுள் நுழைகிறது. உயர் வெப்பநிலை நீராவி, சாயப்பொருளை இழைகளுடன் முழுமையாகப் பிணைப்பதால், நிறம் நீண்ட காலம் நிலைத்திருக்கிறது.
- துவைத்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்
கழுவுவதன் மூலம் மிதக்கும் வண்ணம், அதிகப்படியான பசை மற்றும் அசுத்தங்கள் அகற்றப்படுகின்றன. பின்னர், சுருங்குவதையும் வடிவம் மாறுவதையும் தடுப்பதற்காக, கம்பளம் உலர்த்தப்பட்டுப் பதப்படுத்தப்படுகிறது.
- பின்புற பூச்சு
கம்பளத்தின் பின்புறத்தில் வழுக்காத மற்றும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் ஒரு பின்புலத்தை உருவாக்குவதற்காக லேடெக்ஸ் அல்லது SBR பசை பூசப்படுகிறது, இது அதன் விறைப்புத்தன்மையையும் ஆயுட்காலத்தையும் மேம்படுத்துகிறது.
- இரண்டாம் நிலை உலர்த்துதல் மற்றும் அமைத்தல்
பின்புறப் பசை உலர்த்தப்படுவதால், அதன் பரிமாணங்கள் மேலும் நிலைப்படுத்தப்பட்டு, கம்பளத்தின் மேற்பரப்பு தட்டையாகவும், தொடுவதற்கு இதமாகவும் அமைகிறது.
- வெட்டுதல், விளிம்பமைத்தல் மற்றும் சீரமைத்தல்
வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கம்பளம் சரியான அளவில் வெட்டப்பட்டு, அதன் தோற்றத்தையும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக விளிம்புப் பிணைப்பு, ஓவர்லாக்கிங் மற்றும் ஒழுங்குபடுத்துதல் போன்ற செயல்முறைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
- ஆய்வு, பேக்கேஜிங் மற்றும் கிடங்கு
வண்ண வேறுபாடு, வடிவமைப்பு, வண்ண நிலைத்தன்மை, தோற்றம் மற்றும் பிற குறிகாட்டிகள் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. தகுதிபெற்ற பொருட்கள் சுருட்டப்பட்டோ அல்லது பொட்டலமிடப்பட்டோ, பின்னர் சேமித்து வைக்கப்பட்டு விநியோகிக்கப்படுகின்றன.